一、砂帶的挑選以及裝置，不同的工藝門板要求的砂帶目數(shù)都有詳細(xì)的規(guī)則。

二 、砂光機(jī)參數(shù)高度的確認(rèn)

正式作業(yè)前先調(diào)整砂光機(jī)顯數(shù)的準(zhǔn)確型：砂光機(jī)顯數(shù)=板材厚度+砂帶厚度

用游標(biāo)卡尺測(cè)板材的實(shí)踐厚度，再加上砂帶的厚度，用砂光機(jī)定厚鍵輸入以上參數(shù)，開傳輸帶使板材通過砂光機(jī)，觀看砂光機(jī)前砂的狀況，參數(shù)是砂光機(jī)砂帶微動(dòng)的前題下向下調(diào)0.05毫米，再次使板材通過砂光機(jī)砂帶不動(dòng)（0.05毫米的概念是手動(dòng)調(diào)理輪向下滾動(dòng)半圈）。

三、 砂光機(jī)的調(diào)試

（1）新砂帶（全新 前砂比后砂低2度），注不同目數(shù)的砂帶的調(diào)試有不同的規(guī)范。

（2）可根據(jù)不同板材的不同工藝要求進(jìn)行調(diào)試。

①如地板底材定厚打磨可用60#砂帶做，砂帶挑選一條就可以。底漆打磨用320#砂帶砂光，速度6—9赫茲。

②地板水性膩?zhàn)拥纳肮?，要前砂裝100#砂帶，后砂裝150#砂帶。做精砂時(shí)用后砂先裝240#砂帶，后裝320#砂帶。

③地板水性漆要求砂光紋路必許契合面漆流平要求，也就是說打磨精度較高，320#砂光，需求留意調(diào)理砂帶速度，用目視法調(diào)查砂光紋路，對(duì)后砂進(jìn)行調(diào)理。以砂往后不漏四邊，且無顯著砂粒痕跡為規(guī)范

四、砂光過程中疑難問題的處理方法。

（1）光作用差。

① 檢查砂帶類型是否予工藝要求相同。

②檢查砂帶速度是否于工藝要求相同。

③調(diào)理后砂高度檢查作用，并檢查砂帶磨損狀況。

（2）砂光呈現(xiàn)反常紋路。

① 開機(jī)檢查砂帶擺動(dòng)是否正常，假如正常，停機(jī)檢查砂帶的磨損狀況，用手接觸砂帶，感覺是否有附著物，用刷子刷去外表附著物，用壓縮空氣吹去塵埃。檢看所砂光板上油漆是否抵達(dá)所要砂光的枯燥程度，并進(jìn)行枯燥處理。

②檢查板材時(shí)呈現(xiàn)紋路粗而有序，檢查砂帶類型，以及速度是否正常。停機(jī)檢查砂帶的磨損狀況，以及砂帶上是否有附著物，并進(jìn)行處理。

五、砂光機(jī)渠道反常問題的斷定和處理。

（1）砂光機(jī)渠道反常問題的斷定。

①檢查傳送帶是否有反常，并消除隱患。

②檢查砂帶的磨損狀況是否相同，若不同要留意以后的作業(yè)方法。應(yīng)均勻上料不行只上一邊或多少不一。

③把砂帶拆下調(diào)查傳動(dòng)輪和被動(dòng)輪是否有反常不平。后砂要留意石墨布是否有反常紋路和劃痕，顯著的凹凸不平。

④用卡尺測(cè)板材厚度是否有反常不一。若以上四點(diǎn)都正常，則需調(diào)整砂光渠道平行螺絲，直到所砂光板材厚度相同停止。 關(guān)于砂光機(jī)運(yùn)用技巧

一、砂帶的挑選以及裝置，不同的工藝門板要求的砂帶目數(shù)都有詳細(xì)的規(guī)則。

二、砂光機(jī)參數(shù)高度的確認(rèn)

正式作業(yè)前先調(diào)整砂光機(jī)顯數(shù)的準(zhǔn)確型：

砂光機(jī)顯數(shù)=板材厚度+砂帶厚度用游標(biāo)卡尺測(cè)板材的實(shí)踐厚度，再加上砂帶的厚度，用砂光機(jī)定厚鍵輸入以上參數(shù)，開傳輸帶使板材通過砂光機(jī)，觀看砂光機(jī)前砂的狀況，參數(shù)是砂光機(jī)砂帶微動(dòng)的前題下向下調(diào)0.05毫米，再次使板材通過砂光機(jī)砂帶不動(dòng)（0.05毫米的概念是手動(dòng)調(diào)理輪向下滾動(dòng)半圈）。

三、 砂光機(jī)的調(diào)試

（1）新砂帶（全新 前砂比后砂低2度），注不同目數(shù)的砂帶的調(diào)試有不同的規(guī)范。

（2）可根據(jù)不同板材的不同工藝要求進(jìn)行調(diào)試。

①如地板底材定厚打磨可用60#砂帶做，砂帶挑選一條就可以。底漆打磨用320#砂帶砂光，速度6—9赫茲。

②地板水性膩?zhàn)拥纳肮猓吧把b100#砂帶，后砂裝150#砂帶。做精砂時(shí)用后砂先裝240#砂帶，后裝320#砂帶。

③地板水性漆要求砂光紋路必許契合面漆流平要求，也就是說打磨精度較高，320#砂光，需求留意調(diào)理砂帶速度，用目視法調(diào)查砂光紋路，對(duì)后砂進(jìn)行調(diào)理。以砂往后不漏四邊，且無顯著砂粒痕跡為規(guī)范

四、砂光過程中疑難問題的處理方法。

（1）光作用差。

① 檢查砂帶類型是否予工藝要求相同。

②檢查砂帶速度是否于工藝要求相同。

③調(diào)理后砂高度檢查作用，并檢查砂帶磨損狀況。

（2）砂光呈現(xiàn)反常紋路。

① 開機(jī)檢查砂帶擺動(dòng)是否正常，假如正常，停機(jī)檢查砂帶的磨損狀況，用手接觸砂帶，感覺是否有附著物，用刷子刷去外表附著物，用壓縮空氣吹去塵埃。檢看所砂光板上油漆是否抵達(dá)所要砂光的枯燥程度，并進(jìn)行枯燥處理。

②檢查板材時(shí)呈現(xiàn)紋路粗而有序，檢查砂帶類型，以及速度是否正常。停機(jī)檢查砂帶的磨損狀況，以及砂帶上是否有附著物，并進(jìn)行處理。

五、砂光機(jī)渠道反常問題的斷定和處理。

（1）砂光機(jī)渠道反常問題的斷定。

①檢查傳送帶是否有反常，并消除隱患。

②檢查砂帶的磨損狀況是否相同，若不同要留意以后的作業(yè)方法。應(yīng)均勻上料不行只上一邊或多少不一。

③把砂帶拆下調(diào)查傳動(dòng)輪和被動(dòng)輪是否有反常不平。后砂要留意石墨布是否有反常紋路和劃痕，顯著的凹凸不平。

④用卡尺測(cè)板材厚度是否有反常不一。

若以上四點(diǎn)都正常，則需調(diào)整砂光渠道平行螺絲，直到所砂光板材厚度相同停